測量原理
表面粗糙度測量儀在測量工件表面粗糙度時，先將傳感器搭放在工件被測表面上，然后啟動儀器，由儀器內部的精密驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速直線滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度會引起觸針產生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發生變化，從而在相敏檢波器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經過放大及電平轉換之后進入數據采集系統，DSP芯片對采集的數據進行數字濾波和參數計算，測量結果在液晶顯示器上給出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。
主要特點
15個測量參數：Ra、Rq、Rz、Rt、Rp、Rv、RS、RSm、Rz(JIS)、Ry(JIS)、RSk、R3z、Rmax、Rpc、Rmr；
測量范圍：Ra：0.025μm～12.5μm；精度:不大于±10%
顯示范圍：Rz、R3z、Ry、Rt、Rp、Rmax、：0.02μm～160μm； RSm、RS：1mm；tp：1～100%（%Ry）；
采用高精度電感傳感器；
具有RC、PC-RC、GAUSS、D-P四種濾波方式；
兼容ISO、DIN、ANSI、JIS四種標準；
可存儲15次測量結果； 128×64 點陣液晶，可顯示全部參數、輪廓圖形和中英文菜單；
采用DSP芯片進行控制和數據處理；
內置鋰離子充電電池及充電保護電路；
機電一體化設計，體積更小；
連接打印機，可打印全部參數及輪廓圖形；
內置標準RS232接口，可直接（或轉換為USB接口）與PC機通訊；
具有自動關機及各種操作提示信息；
可選配測量平臺附件。
技術參數
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名稱
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內容
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測量范圍
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Z軸（垂直）
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160μm
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X軸（水平）
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17.5mm
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分辨率
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Z軸（垂直）
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0．01μm/±20μm
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0．02μm/±40μm
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0．04μm/±80μm
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測量項目
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參數
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Ra、Rq、Rz、Rt、Rp、Rv、RS、RSm、Rz(JIS)、Ry(JIS)、RSk、R3z、Rmax、Rpc、Rmr；
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標準
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ISO,ANSI,DIN,JIS
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圖形
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粗糙度輪廓，支承率曲線，直接輪廓
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濾波器
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RC,PC-RC,Gauss,D-P
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取樣長度(lr)
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0.25,0.8,2.5mm
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評定長度（ln）
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Ln=lr×n n=1~5
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傳感器
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測量原理
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位移式差動電感
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觸針
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天然金剛石，90錐角，5μm針尖半徑
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測力
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<4mN
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導頭
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紅寶石，滑行方向半徑40mm
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滑行速度
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lr=0.25, Vt=0.135mm/s
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lr=0.8, Vt=0. 5mm/s
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lr=2. 5, Vt=1mm/s
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返回 Vt=1mm/s
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示值誤差
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不大于±10%
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示值變動性
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不大于6%
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電源
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內置鋰離子充電電池，用8.4V,800mA充電器充電
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外形尺寸
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119×47×65mm
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重量
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約380g
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標準配置:
TR200表面粗糙度測量儀主機,TS100標準傳感器,多刻線標準樣板,電源適配（220V，50Hz）,護套,支架,改錐,使用說明書,合格證書,保修卡，手提密碼箱
可選附件:
傳感器主要技術參數
TS100標準傳感器;(可測量平面、圓軸；測量孔內表面時，孔直徑大于5mm，深22mm，直徑大于10mm時，深66mm) ；
TS110曲面傳感器;(可測量曲率半徑大于3mm的凸凹面工件的表面，配合TA620平臺使用) ；
TS120小孔傳感器;(可測量平面、圓軸；測量孔內表面時，孔直徑大于2mm，深9mm,直徑大于10mm時，深66mm) ；
TS131深槽傳感器 ;(可測量平面、圓軸；可測量槽寬大于3mm，槽深小于10mm，或高度小于10mm的臺階的表面粗糙度) ；
TS130溝槽傳感器;(可測量平面、圓軸；可測量槽寬大于2mm，槽深小于3mm，或高度小于3mm的臺階的表面粗糙度) ；
TA620測量平臺 TA610測量平臺 TA630微調平臺 TA631微調平臺
TA220s打印機 TA210打印機 磁性表座連接軸 PC軟件（DataViewforTR200） 延長桿 側向轉接桿 連接體部件
更詳細圖片見下: